Ma a mini tömlőbilincsek bevezetését fogjuk tanulmányozni.
Ez egy másik származékos tömlőbilincs. A belföldi piaci kereslet nem erős, főként a külföldi piacok igényeit elégítik ki, ezért ezeknek a tömlőbilincseknek a nagy részét exportra használják. A piacon kapható mini tömlőbilincsek többsége szénacélból és 304-es rozsdamentes acélból készül, a csavarok is szénacélból és 304-es rozsdamentes acélból készülnek.

A gyártási folyamat általában öt lépésre oszlik. Először is, a darab vágása. A darab vágásakor az anyagot kézi adagológép vágja le. A levágott vágókés szintén speciálisan megmunkált, nem egyenletes kés, hanem egy „V” alakú vágókés. A további feldolgozás megalapozza a folyamatot. Másodszor, a szegés, a szegés folyamata nagyon egyszerűnek tűnik, de számos problémára kell figyelni, például a szegés szélességének és a mélység szabályozásának problémájára. A krimpelés fő funkciója, hogy megvédje a tiltott csövet a cső károsodásától és a szalag sorjai miatti szükségtelen gazdasági veszteségektől. Harmadszor, a formázás, ez a formázási lépés kulcsfontosságú. Nehézsége a görbület görbületének, valamint a „fül” hosszának és feszességének szabályozásában rejlik. A negyedik rész az „alapdarab befogása”. Ez a folyamat elsősorban egy menetes csattal ellátott vasdarab rögzítéséből áll a „fül” másik végéhez. Itt az ideje, hogy az eredeti vágódarab által hátrahagyott „árnyékolást” felhasználjuk. A V-alakú bemetszés biztosítja, hogy a csavarnak legyen egy bizonyos helye az anyadarabon keresztül, és rögzítheti is az anyadarabot. Néhány ilyen lépés után elkészül a mini torokgyűrű. A gyártás nagy része azonban csővezetékes gyártás, és nem önmagában történik. Ezért az imént említett több rész mind a torokgyűrű sűrített gyártási lépései. Horganyzás vagy polírozás szükséges, amikor minden elkészült, és ez után jön létre a teljes késztermék.
A mini tömlőbilincs elnevezés fő oka az, hogy viszonylag kicsi, az általános átmérője 34 mm, ami azt jelenti, hogy ez a bilincs legfeljebb 34 mm külső átmérőjű csöveket tud rögzíteni.