A rugós tömlőbilincs kiváló minőségű mangánacélból készült, könnyen használható és szétszerelhető, egyenletesen meghúzható, és ismételten felhasználható. Különböző méretek közül választhatnak a felhasználók.

A rugós szorítók a gyártó szabványát valósítják meg, a részletekért lásd a 673B szabványú, acélszalagos rugalmas szorítókra vonatkozó érdeklődési rendszert.

Termékbemutató szerkesztése Műsorszórás

A rugós szorítókat japán szorítóknak és rugós szorítóknak is nevezik. Rugóacélból egy lyukasztással kerek formára vágják, és a külső gyűrűn két fül található a kézi nyomáshoz. Amikor szorítani kell, csak a füleket kell erősen megnyomni, hogy a belső gyűrű nagyobb legyen, majd behelyezhető a kerek csőbe, és elengedve a fogantyút, rögzíthető. Könnyen használható. Újrafelhasználható.

Kijelölésszerkesztő közvetítése

A rugós szorítónak alapállapotban nincs szorítóereje. Egy, a belső gyűrű méreténél eggyel nagyobb kerek csőbe kell behelyezni a szorítóerő létrehozásához.

Például egy 11 mm külső átmérőjű kerek csőhöz 10,5-ös szorítót kell használni alapállapotban, és csak behelyezett állapotban lehet rögzíteni. Ez a kerek cső puhaságától és keménységétől függ.

Rugós bilincs osztályozása Szerkesztés Broadcast

A rugós szorítók osztályozása a szíj vastagsága alapján történik, ezek a hagyományos rugós szorítók és a megerősített rugós szorítók. A hagyományos rugós szorítók anyagvastagsága 1-1,5 mm, a megerősített rugós szorítóké pedig 1,5-2,0 mm.

anyagkiválasztás szerkesztési közvetítés

Az anyagrugóval szemben támasztott nagy követelmények miatt a rugós bilincs hagyományosan 65MN rugóacélból készül, amelyet hőkezeléssel állítanak elő.

Felületkezelés: cink passziválás Fe/EP.Zn 8, dehidrogénezési kezelés lásd QC/T 625.

Rugós bilincs jellemzőiSzerkesztésBroadcast

A 360°-os belső gyűrű precízen megtervezett, lezárás után teljes kört és egyenleteset alkot, a tömítési teljesítmény pedig még jobb;

Nincs sorja él anyagfeldolgozás, hatékonyan megakadályozza a csővezeték károsodását;

A hatékony dehidrogénezési kezelés után nem kell aggódni a törés és egyéb problémák miatt a hosszú távú használat során;

Az európai szabványos felületkezelés szerint a sópermet-teszt több mint 800 órát is elérhet;

Könnyen telepíthető;

36 órás folyamatos rugalmassági vizsgálat után a nagy szilárdságú mechanikai tulajdonságok garantáltak;