A rugós tömlőbilincs kiváló minőségű mangán acélból készült, könnyen használható és szétszedhető, egyenletesen húzható, többször is használható. A felhasználók különböző méretek közül választhatnak.

A rugós bilincsek a gyártó szabványát valósítják meg, részletekért lásd a szabványos 673B szabványos lekérdezési rendszert az acélszíj elasztikus bilincsekhez.

A termék bemutatása Adás szerkesztése

A rugós bilincseket japán bilincseknek és rugós bilincseknek is nevezik. Egyszerre rugóacélból kerek formára lyukasztották, a külső gyűrűn két fül található a kézi nyomáshoz. Amikor rögzíteni kell, csak erősen meg kell nyomni a füleket, hogy nagyobb legyen a belső gyűrű, majd behelyezhető a kerek csőbe, majd engedje el a fogantyút a rögzítéshez. Könnyen használható. Újra felhasználható.

Válogatás szerkesztő adás

A rugós bilincsnek természetes állapotában nincs szorítóereje. A szorítóerő létrehozásához a belső gyűrű méreténél egy mérettel nagyobb kerek csőbe kell behelyezni.

Például egy 11 mm-es külső átmérőjű kerek csőhöz természetes állapotban 10,5-es szorítót kell használni, és csak behelyezve lehet befogni. Ez a kerek cső lágyságától és keménységétől függ.

Rugóbilincs besorolása Adás szerkesztése

A rugós bilincsek osztályozását az öv vastagsága különbözteti meg, amelyek közönséges rugós bilincsek és megerősített rugós bilincsek. Az anyagvastagság 1-1,5 mm normál rugós bilincseknél. Az 1,5-2,0 mm-es és a feletti megerősített rugós bilincsek.

anyagválogatás szerkesztő adás

Az anyagrugóval szemben támasztott nagy követelmények miatt a rugóbilincs hagyományosan 65MN rugóacélból készül, mely hőkezeléssel készül.

Felületkezelés: cink passziválás Fe/EP.Zn 8, dehidrogénezés a QC/T 625 szerint.

Rugóbilincs jellemzői Adás szerkesztése

A 360°-os belső gyűrű precízen megtervezett, tömítés után teljes kör és egyenletes, a tömítési teljesítmény pedig még jobb;

Nincs sorja élek anyagfeldolgozása, hatékonyan megakadályozza a csővezeték sérülését;

A hatékony dehidrogénező kezelés után nem kell tartani a töréstől és egyéb problémáktól a hosszú távú használat során;

Az európai szabványos felületkezelés szerint a sópermet-teszt több mint 800 órát érhet el;

Könnyen telepíthető;

36 órás folyamatos rugalmassági vizsgálat után a nagy szilárdságú mechanikai tulajdonságok garantáltak;